鼎点注册解决钨钢铣刀加工铝合金零件过程变形

为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到最后尺寸，则平面度达5mm；若采用反复进刀对称加工，鼎点平台厂家每一面分两次加工到最后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

板材零件多个型腔

加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

通过改变切削用量

在切削用量的三要素中，吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，鼎点平台做什么的?一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低钨钢铣刀刀具的耐用度。如果减少吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

走刀顺序也要讲究

粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以最快的速度、最短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时钨钢铣刀刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。